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    阿托斯ATOS葉片泵現貨供應商

    簡要描述:

    阿托斯ATOS葉片泵現貨供應商
    東莞天驥公司現貨供應意大利阿托斯ATOS品牌產品。我們產品優勢:
    1.報價快:對于優勢品牌我們有廠家的價目表,并且每天保持跟供貨商溝通,為您提供快捷及時的報價。
    2.價格優: 我們直接從工廠拿報價,避開許多中間環節,許多工廠給我們提供固定折扣,確保我們給客戶優惠的價格。
    3. 貨期準: 接到訂單后我們會及時跟廠家溝通,對于有變化的貨期我們馬上跟客戶反饋。

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    阿托斯ATOS葉片泵現貨供應商
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    3. 貨期準: 接到訂單后我們會及時跟廠家溝通,對于有變化的貨期我們馬上跟客戶反饋。
    4. 物流成本低:在貿易中物流成本往往會決定產品的整體價格。然后報關拼箱發貨,既保證了發貨正確,又降低了成本。
    5. 渠道廣: 除了工廠,我們跟歐洲許多經銷商有直接的業務關系,使我們可以采購到由于保護代理而不能報價的品牌。
    ATOS葉片泵,是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環)相接觸,將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵。
    ATOS葉片泵工作原理:
    葉片泵轉子旋轉時,葉片在離心力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積,先由小到大吸油后再由大到小排油,葉片旋轉一周時,完成一次吸油與排油。
    一、單作用葉片泵的工作原理
    葉片泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動,在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內表面上,于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時,圖右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產生真空,于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進,密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中,吸油壓油各一次,故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力,故又稱非平衡式泵,其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量,便可改變泵的排量,故這種泵都是變量泵。
    二、雙作用葉片泵的工作原理
    結構它的作用原理和單作用葉片泵相似,不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成,且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下,密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,為吸油區,在左下角和右上角處逐漸減小,為壓油區;吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉,每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次,所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的,作用在轉子上的液壓力徑向平衡,所以又稱為平衡式葉片泵。
    雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的,當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此,雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。
    ATOS葉片泵注意事項:
    葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應注意:
    1.泵轉向改變,則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向,不允許反。因為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計??赡孓D的葉片泵必須專門設計。2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉子、配油盤都不得裝反,定子內表面吸入區部分易磨損,必要時可將其翻轉安裝,以使原吸入區變為排出區而繼續使用。3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導致工作失常。5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產品,葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
    ATOS葉片泵常見故障:
    流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法:
    常見故障及其原因:
    1.頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降
    2.個別葉片滑動不靈活
    3.定子內表面磨損,葉片不能與定子內表面良好接觸4.配流盤端面磨損嚴重
    5.葉片與轉子裝反
    6.系統泄漏大
    排除方法:
    1.適當擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm)
    2.清洗。清洗后仍不靈活時,應單槽調配,使葉片
    3.定子內表面磨損一般在吸油腔處
    4.更換
    5.使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向*
    6.逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞

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